
Details
Dr.-Ing. Anastasiya Tönjes
Abteilungsleiterin Leichtbauwerkstoffe
Abteilungen: Leichtbauwerkstoffe , Werkstofftechnik
Forschungsschwerpunkte: Additive Fertigung
FZB - Raum 1200
Badgasteiner Str. 3
28359 Bremen
Persönliche Daten
Forschungsprofile
Laseradditive Fertigung
Recyclin
Leichtbauwerkstoffe
Funktionswerkstoffe
Wärmebehandlung
Hochdurchsatz-Werkstoffentwicklung
Werkstoffcharakterisierung
Künstliche Intelligenz in der Produktionstechnik
Akademische Ausbildung mit Abschluss
| 04/2014 – 03/2015 | Universität Bremen Abschluss: Master of Science, Produktionstechnik Vertiefungsrichtung: Materialwissenschaften |
| 10/2010 – 03/2014 | Universität Bremen Abschluss: Bachelor of Science, Produktionstechnik Vertiefungsrichtung: Luft- und Raumfahrt |
Wissenschaftliche Abschlüsse
| 04/2015 – 10/2019 | Universität Bremen Abschluss: Doktor der Ingenieurwissenschaften Titel: „Empirische Methoden zur schnellen Charakterisierung von Wärmebehandlungszuständen hochfester Aluminiumlegierungen“ |
Beruflicher Werdegang ab Studienabschluss
| Seit 07/2021 | Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT Leiterin der Abteilung Leichtbauwerkstoffe |
| 08/2020 – 06/2021 | Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT Stellvertretende Leiterin der Abteilung Leichtbauwerkstoffe |
| 04/2017 – 07/2020 | Universität Bremen Wissenschaftliche Mitarbeiterin im Fachgebiet 4 (Produktionstechnik) |
| 04/2015 – 07/2020 | Leibniz-Institut für Werkstofforientierte Technologien – IWT Wissenschaftliche Mitarbeiterin in der Abteilung Leichtbauwerkstoffe |
Ämter und Mitgliedschaften
| Seit 12/2023 | ECOMAT – Center for Eco-efficient Materials and Technologies Vorstandsmitglied |
| Seit 12/2022 | MAPEX – Center for Materials and Processes, Universität Bremen Early Career Investigator |
| Seit 12/2020 | AWT – Arbeitsgemeinschaft Wärmebehandlung und Werkstofftechnik e.V. Persönliches Mitglied |
Neueste IWT-Publikationen
-
2026.
Managing distortion in high pressure die casting: Evaluating a digital twin approach for real-time adjustment of quenching parameters. 7th International Conference on System-Integrated Intelligence (SysInt 2025), Bremen, 04 - 06 June 2025. Bremen: 276, 2026, 246-257. DOI: 10.1016/j.procs.2026.02.030. ISBN: 18770509. OPEN ACCESS -
2026.
Multimodal Mechanical Testing of Additively Manufactured Ti6Al4V Lattice Structures: Compression, Bending, and Fatigue. Advanced Engineering Materials. 28 (7), e202502233. DOI: 10.1002/adem.202502233. OPEN ACCESS -
2026.
Laser Metal Deposition of Aluminum Alloys 7075 and 5083 with the Addition of Volatile Alloying Elements through Powder Blending. Advanced Engineering Materials. 28 (7), e202502234. DOI: 10.1002/adem.202502234. OPEN ACCESS -
2026.
PBF‐LB/M of Ti‐6Al‐4V: High‐Pressure Solution Treatment and Aging for Applications in a Sustainable Aerospace. Advanced Engineering Materials. 28 (7), e202502237. DOI: 10.1002/adem.202502237. OPEN ACCESS -
2025.
Process Parameter and Dimension-Dependent Mn Vaporization During Laser Powder Bed Fusion of an Fe–Mi–Si–Cr-Based Shape Memory Alloy. Advanced Engineering Materials. 27 (15), 2500327. DOI: 10.1002/adem.202500327. OPEN ACCESS -
2025.
Processability of water atomized 410L steel with laser powder bed fusion. Progress in Additive Manufacturing. 10 , 6343-6351. DOI: 10.1007/s40964-025-00979-9. OPEN ACCESS -
2025.
Development of a hybrid Nb-C-nanoparticle dispersion for liquid in-situ re-alloying in additive manufacturing. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 726 , DOI: 10.1016/j.colsurfa.2025.137906. OPEN ACCESS -
2025.
Processability of water atomized 410L steel with laser powder bed fusion. Progress in Additive Manufacturing. 10 (9), 6343-6351. DOI: 10.1007/s40964-025-00979-9. OPEN ACCESS -
2025.
Development of a hybrid Nb-C-nanoparticle dispersion for liquid in-situ re-alloying in additive manufacturing. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. , DOI: 10.1016/j.colsurfa.2025.137906. OPEN ACCESS -
2025.
Process Parameter and Dimension-Dependent Mn Vaporization During Laser Powder Bed Fusion of an Fe–Mi–Si–Cr-Based Shape Memory Alloy. Advanced Engineering Materials. 27 (15), 2500327. DOI: 10.1002/adem.202500327. OPEN ACCESS