- Nutzungsbereiche: Verdichtung von metallischen Bauteilen die z.B: mittels additiver Fertigung hergestellt wurden zur Steigerung der Dauerfestigkeit, Hochdruckwärmebehandlung bei bis zu 207 MPa Druck, Druckübertragung auf die Proben erfolgt isostatisch über Gasatmosphäre (Argon)
- Chargenvolumen: Ø170*290mm
- Chargengewicht: max. 40 kg inkl. Chargierkorb
- max. Temperatur: 1400°C
- max. Druck 207 MPa (2070 bar)
- Schnellabschreckung mittels Quintus URQ©
- Temperaturmessung über bis zu 4 Chargenthermoelemente (Typ S) möglich
Unsere Angebote in der Werkstoffbearbeitung und -modifikation
Das Leibniz-IWT bietet umfassende Kompetenzen in der werkstoffgerechten Bearbeitung und gezielten Modifikation metallischer Werkstoffe. Ziel ist die Einstellung definierter Mikrostrukturen und Eigenschaften durch thermische, thermomechanische und hybride Prozesse.
Unsere Dienstleistungen adressieren sowohl konventionell als auch additiv hergestellte Werkstoffe und ermöglichen die Anpassung an spezifische funktionale und strukturelle Anforderungen.
Inhaltsübersicht
Direkt zu:
Leistungen aus dem Bereich der Additiven Fertigung
Leistungen aus dem Bereich Geometrisch bestimmte Prozesse
Leistungen aus dem Bereich Labor für Mikrozerspanung / Hochpräzisionstechnik
Leistungen aus dem Bereich Schleifen und Verzahnung
Aus dem Bereich der Additiven Fertigung
Pressen/Wärmebehandlung von Proben/Bauteilen und Verdichtung von Pulverkapseln, Tmax: 1400°C, Pmax: 2000 bar, Gasschnellabschreckung
Kontakt:
Dr.-Ing. Anastasiya Tönjes
Abteilungsleiterin Leichtbauwerkstoffe
Telefon: +49 421 218 51491
E-Mail: toenjes@iwt-bremen.de
Aus dem Bereich Geometrisch bestimmte Prozesse
Drehen, Bohren, Fräsen; Standzeit/-wegermittlung, Verschleißmessung, Oberflächentopographie
Kontakt:
Dr.-Ing. Jens Sölter
Abteilungsleiter Geometrisch bestimmte Prozesse
Tel.: +49 421 218 51187
E-Mail: soelter@iwt.uni-bremen.de
Drehen, Bohren, Fräsen; Schneidkantenmessung; Prozesskraftmessung; Oberflächentopographie
Kontakt:
Dr.-Ing. Jens Sölter
Abteilungsleiter Geometrisch bestimmte Prozesse
Tel.: +49 421 218 51187
E-Mail: soelter@iwt.uni-bremen.de
Drehen, Bohren, Fräsen; Festwalzen, maschinelles Oberflächenhämmern; Prozesskraftmessung; Oberflächentopographie
Kontakt:
Dr.-Ing. Jens Sölter
Abteilungsleiter Geometrisch bestimmte Prozesse
Tel.: +49 421 218 51187
E-Mail: soelter@iwt.uni-bremen.de
Aus dem Bereich Labor für Mikrozerspanung / Hochpräzisionstechnik
(Ultra-)Präzisions- und Mikrobearbeitung; Diamantdrehen und -fräsen, Präzisionsschleifen und Mikrofräsen
Kontakt:
Dr.-Ing. Oltmann Riemer
Abteilungsleiter Hochpräzisionstechnik / Leiter Labor für Mikrozerspanung (LFM)
Tel.: +49 421 218 51121
E-Mail: riemer@iwt.uni-bremen.de
Aus dem Bereich Schleifen und Verzahnung
Schleifprozesse: Außenrund-, Innenrund-, Plan- und Profilschleifen; Verzahnungsschleifen; Werkzeugschleifen
Prozesskraftmessung; Zusetzungsanalyse; Temperaturmessung; Anwendung von Prozessmodellen (Pc’’-Δt)
Kontakt:
Dr.-Ing. Tobias Hüsemann
Abteilungsleiter Schleifen und Verzahnung
Tel.: +49 421 218 51190
huesemann@iwt-bremen.de
Düsendesign (simulationsbasiert), Düsenfertigung, KSS-Strahlcharakterisierung und High-Speed-Messungen, KSS-Werkzeuginteraktion, Bestimmung der Kühlwirkung
Kontakt:
Dr.-Ing. Tobias Hüsemann
Abteilungsleiter Schleifen und Verzahnung
Tel.: +49 421 218 51190
huesemann@iwt-bremen.de
Analyse der Prozesswirkungen von: Werkstoffen, Werkstoffchargen und Randschichtgefügen, Kühlschmierstoffen (KSS), Schleifwerkzeugen
Kontakt:
Dr.-Ing. Tobias Hüsemann
Abteilungsleiter Schleifen und Verzahnung
Tel.: +49 421 218 51190
huesemann@iwt-bremen.de
Herstellung Rohlinge (Sägen und Drehen), Wälzfräsen, Wärmebehandlung, Verzahnungsschleifen
Kontakt:
Dr.-Ing. Tobias Hüsemann
Abteilungsleiter Schleifen und Verzahnung
Tel.: +49 421 218 51190
huesemann@iwt-bremen.de
Aus dem Bereich Metallurgie und Metallumformung
Walzen ab 2027, Weitere Umformprozesse durch Partner, Schmieden kleiner Blöcker (Ofen benötigt)
Kontakt:
Assoc. Prof. (Thai) Dr.-Ing. Piyada Suwanpinij
Arbeitsgruppenleiterin der AG Metallurgie und Umformtechnik
Tel.: +49 421 218 514 70
Mobile: +49 171 81574 43
E-Mail: suwanpinij@iwt-bremen.de
Presshärten Simulation im Flachwerkzeug, mittels Heizpatronen
Kontakt:
Assoc. Prof. (Thai) Dr.-Ing. Piyada Suwanpinij
Arbeitsgruppenleiterin der AG Metallurgie und Umformtechnik
Tel.: +49 421 218 514 70
Mobile: +49 171 81574 43
E-Mail: suwanpinij@iwt-bremen.de
Aus dem Bereich Wärmebehandlung
Einsatzhärten im Niederdruck von 0,4 bis 5 mm Tiefe, max. 10 bar N2 Hochdruckgasabschreckung
Kontakt:
Dr.-Ing. Holger Surm
Teamleiter
Tel.: +49 421 218 51342
E-Mail: surm@iwt-bremen.de
Dr.-Ing. Matthias Steinbacher
Abteilungsleiter Wärmebehandlung
Tel.: +49 421 218 51330 , +49 421 218 51324
Mobil: +49 171 6282368
E-Mail: steinbacher@iwt-bremen.de
Carbonitrieren im Niederdruck von 0,4 bis 2 mm Tiefe, max. 10 bar N2 Hochdruckgasabschreckung
Kontakt:
Dr.-Ing. Matthias Steinbacher
Abteilungsleiter Wärmebehandlung
Tel.: +49 421 218 51330 , +49 421 218 51324
Mobil: +49 171 6282368
E-Mail: steinbacher@iwt-bremen.de
Kontakt:
Dr.-Ing. Holger Surm
Teamleiter
Tel.: +49 421 218 51342
E-Mail: surm@iwt-bremen.de
Bis 5 bar
Kontakt:
Dr.-Ing. Matthias Steinbacher
Abteilungsleiter Wärmebehandlung
Tel.: +49 421 218 51330 , +49 421 218 51324
Mobil: +49 171 6282368
E-Mail: steinbacher@iwt-bremen.de
Dr.-Ing. Holger Surm
Teamleiter
Tel.: +49 421 218 51342
E-Mail: surm@iwt-bremen.de
Aufkohlen sowie Carbonitrieren und Härten in Salz- oder Öl von 0,4 bis 5 mm Tiefe
Kontakt:
Dr.-Ing. Matthias Steinbacher
Abteilungsleiter Wärmebehandlung
Tel.: +49 421 218 51330 , +49 421 218 51324
Mobil: +49 171 6282368
E-Mail: steinbacher@iwt-bremen.de
Dr.-Ing. Holger Surm
Teamleiter
Tel.: +49 421 218 51342
E-Mail: surm@iwt-bremen.de
Ingo Bunjes
Technische Leitung Härterei
Tel.: +49 421 218 51343
Härterei / Halle 2B: +49 421 218 51469
Härtereibüro: +49 421 218 51348
E-Mail: bunjes@iwt-bremen.de
Aufkohlen sowie Carbonitrieren und Härten in Öl von 0,4 bis 5 mm Tiefe
Kontakt:
Dr.-Ing. Matthias Steinbacher
Abteilungsleiter Wärmebehandlung
Tel.: +49 421 218 51330 , +49 421 218 51324
Mobil: +49 171 6282368
E-Mail: steinbacher@iwt-bremen.de
Ingo Bunjes
Technische Leitung Härterei
Tel.: +49 421 218 51343
Härterei / Halle 2B: +49 421 218 51469
Härtereibüro: +49 421 218 51348
E-Mail: bunjes@iwt-bremen.de
Kontakt:
Dr.-Ing. Holger Surm
Teamleiter
Tel.: +49 421 218 51342
E-Mail: surm@iwt-bremen.de
Gasnitrieren, Gasoxinitrieren, Gasnitrocarburieren
Kontakt:
Ingo Bunjes
Technische Leitung Härterei
Tel.: +49 421 218 51343
Härterei / Halle 2B: +49 421 218 51469
Härtereibüro: +49 421 218 51348
E-Mail: bunjes@iwt-bremen.de
Dr.-Ing. Matthias Steinbacher
Abteilungsleiter Wärmebehandlung
Tel.: +49 421 218 51330 , +49 421 218 51324
Mobil: +49 171 6282368
E-Mail: steinbacher@iwt-bremen.de
Dr.-Ing. Holger Surm
Teamleiter
Tel.: +49 421 218 51342
E-Mail: surm@iwt-bremen.de
Aufkohlen im Niederdruck mit anschließender Ölabschreckung
Kontakt:
Dr.-Ing. Matthias Steinbacher
Abteilungsleiter Wärmebehandlung
Tel.: +49 421 218 51330 , +49 421 218 51324
Mobil: +49 171 6282368
E-Mail: steinbacher@iwt-bremen.de
Dr.-Ing. Holger Surm
Teamleiter
Tel.: +49 421 218 51342
E-Mail: surm@iwt-bremen.de
Ingo Bunjes
Technische Leitung Härterei
Tel.: +49 421 218 51343
Härterei / Halle 2B: +49 421 218 51469
Härtereibüro: +49 421 218 51348
E-Mail: bunjes@iwt-bremen.de
Schadensanalysen nach VDI-Richtlinie für Schäden an Bauteilen und Proben, Gerichtsgutachten (Expert Opinion)
Kontakt:
Dr.-Ing. Matthias Steinbacher
Abteilungsleiter Wärmebehandlung
Tel.: +49 421 218 51330 , +49 421 218 51324
Mobil: +49 171 6282368
E-Mail: steinbacher@iwt-bremen.de
Dr.-Ing. Holger Surm
Teamleiter
Tel.: +49 421 218 51342
E-Mail: surm@iwt-bremen.de
Max. 300 Kg; Bis Ø300 mm und 500 mm Länge; Strahlgut 800 HV1, 0,4 mm, rund (G3)
Kontakt:
Dr.-Ing. Matthias Steinbacher
Abteilungsleiter Wärmebehandlung
Tel.: +49 421 218 51330 , +49 421 218 51324
Mobil: +49 171 6282368
E-Mail: steinbacher@iwt-bremen.de
Dr.-Ing. Holger Surm
Teamleiter
Tel.: +49 421 218 51342
E-Mail: surm@iwt-bremen.de
Kontaktperson
-
(Zentrale Kontaktadresse) Dienstleistungen
Wissenschaftlich fundierte Services
Tel.: +49 421 218 51400
E-Mail: dienstleistungen@iwt-bremen.de
- Heißisostatische Presse (Quintus, HIP QIH15L)
- Universal-Rundschleifmaschine (Studer S41)
- Profilschleifmaschine (Blohm Profimat 412 HSG)
- Profil-/Wälzschleifmaschine (KAPP KX 500 Flex)
- Wälzschleifmaschine (Reishauer RZ 360)
- Werkzeugschleifmaschine (Schütte 335 linear)
- Wälzfräsmaschine (Gleason GP130)
- Horizontaler Einkammer-Vakuumofen (IVA Schmetz)
- Vakuumofen (Rohde PGN)
- Mehrzweck-Kammerofenanlage (Aichelin MK 3)
- Schachtofenanlage (Nabertherm)
- Vakuumofen (Zweikammer Vakuum Anlage Ipsen RVFOQ)
